تزداد فعالية مجموعة بيرجي ميفار الرقمية بشكل سريع كل عام

تستمر أقدم وأكبر شركة خدمات إنتاج معقمة في تركيا في عملية التحول الرقمي لمجموعة بيرجي ميفار في اثنين من مرافق التصنيع التابعة للشركة منذ عام 2009.

صرح Seval Gündüz ، مدير تكنولوجيا المعلومات في مجموعة بيرجي ميفار ، أنهم قاموا بزيادة إنتاجيتهم بسرعة من خلال جهود الرقمنة المستمرة ، وأنهم يتقدمون في التحسينات الكبيرة التي حققوها في أنظمة الإدارة وأهداف الشركة كل عام ، وأن إمكانات التصدير زادت بنفس معدل زيادة المبيعات نتيجة للكفاءة التي تحققت في الإنتاج. أكد Gündüz أن رقمنة العمليات تساهم في سير العمل والأداء ، على الرغم من وجود زيادة كبيرة في عمر الماكينة ، فقد تحسنت أيضًا أنظمة الدعم. صرح بيرجي ميفار أنهم قدموا هذه الدراسات ذات قيمة مضافة عالية وبشكل متزايد كل عام لمدة 300 عامًا مع Doruk ، شركة التكنولوجيا التي تقوم برقمنة أكثر من 11 مصنع حول العالم ، ونظام إدارة الإنتاج الذكي ProManage.

أقدم وأكبر منظمة صناعية لخدمات التصنيع المعقم (CMO) في تركيا مجموعة بيرجي ميفار منذ عام 2009 ؛ يتزايد مصنعان للإنتاج بسرعة مع كفاءة عمل الرقمنة. قدم Seval Gündüz ، مدير تكنولوجيا المعلومات في مجموعة بيرجي ميفار ، الذي قال إنهم يقدمون خدمات الإنتاج مع ما يقرب من 800 موظف في اثنين من منشآت الإنتاج في اسطنبول كورت كوي وسامانديرا ، المعلومات التالية حول أنشطة الرقمنة للشركة: "أمبولات فارغة وقوارير فارغة للاستخدام في إنتاج الأدوية في منشأة بيرجي في سامانديرا أثناء إنتاجنا ، نقوم بإنتاج الأدوية في ميفار الواقعة في كورت كوي. تبرز منشأتنا ، ليس فقط في جغرافية تركيا القريبة من أعلى سعة وأشكال مختلفة ، كمصنع رائد قادر على التصنيع في نفس الوقت في عام 2009 ، بدأنا جهود الرقمنة في كل نقطة من مراحل إنتاجنا ، بما في ذلك البدء ، والتشطيب ، وإتمام العمليات ، والمشغل ، والعملية ، والمنتج ، والفشل ، والمتابعة في مرافق الإنتاج لدينا. من خلال متابعة ظروف العمل في نقاط الإنتاج الخاصة بنا باستخدام الأدوات الرقمية ، قمنا على الفور بمراقبة عناصر التحكم في ظروفنا عبر الإنترنت ودعمناها بالتحذيرات. نحن نتقدم بسرعة في عملية الرقمنة باستخدام عدد كبير من المعدات الصناعية ذات الذكاء الاصطناعي وتطبيقات الواقع المعزز ومحطات التردد اللاسلكي والكاميرات وتكامل الأنظمة وهيكل شبكة واسع. نحن نهدف إلى الحفاظ على ريادتنا في السوق مع النمو بشكل أقوى باستخدام الأدوات الرقمية الجديدة كل عام. "

تمكنت الشركة ، التي زادت إمكانات تصديرها بنفس معدل زيادة المبيعات بفضل الإنتاج الفعال ، من أن تصبح مركز إنتاج اللقاحات في أوروبا والجغرافيا القريبة.

قائلًا إن توقف الماكينة يتم تقييمها وقياسها باستمرار ، تابع جوندوز كلماته على النحو التالي: "نعتقد أنه لا يمكن تحسين أي نظام لا يمكن قياسه ومراقبته وعدم شفافيته. لهذا السبب اختيارنا في عملية الرقمنة لدينا ؛ نظرًا لخبرتها في الصناعة التركية ، وكفاءتها ، وخبرتها ، وموظفي البرمجيات ، والتغيرات والتطورات السريعة ، والنجاح في هذا القطاع ، والمراجع والتكيف مع التكنولوجيا الحالية ، أصبحت Doruk شركة تكنولوجيا. في نطاق جهودنا الرقمية ، تمت مراقبة توقف الماكينة وأداء المشغل وإنتاج جميع الوحدات على الفور عبر الإنترنت. وبالتالي ، تم تقديم مساهمة كبيرة في سير عملنا وأدائنا. بفضل النظام الذي تم تنشيطه في عمليات الصيانة والإصلاح لدينا ، حققنا زيادة كبيرة في عمر الماكينة من خلال إجراء الصيانة والإصلاحات الصحيحة في الوقت المحدد. لقد أحرزنا تقدمًا بحد أدنى 5 بالمائة من التحسينات كل عام في جميع أنظمة إدارة الشركة ، وكذلك في أهدافنا الرئيسية والفرعية. نواصل التقدم في أهداف التحسين المستمر باتباع أهداف الإنتاج لدينا. نحن نراقب القيم في جميع عمليات الإدارة لدينا على الفور تحت كل عنوان ، ونهدف إلى إجراء تحسينات كل عام تتجاوز القيم التي تم تحقيقها في العام السابق. ينصب تركيزنا دائمًا على القدرة على توقيع عمليات الجودة في كل خطوة باستخدام تقنيات الإنتاج الجيدة والصحيحة وإنتاج منتجات عالية الجودة. اليوم ، نحن في وضع يسمح لنا باستخدام وتطبيق جميع الأنشطة والتقنيات مثل 5S و 6N و Lean Management و Kaizen اللازمة لتحقيق نتائج تشغيلية مثالية. مع زيادة جميع مبيعاتنا بفضل الإنتاج الفعال ، زادت إمكانات التصدير لدينا بنفس المعدل. أصبحنا خامس أكبر شركة مصدرة في فئة العبوات الزجاجية في حفل توزيع جوائز أبطال التصدير لعام 2019 الذي قدمته جمعية مصدري منتجات الأسمنت والزجاج والسيراميك والتربة. في الوقت نفسه ، تمكنا من أن نصبح مركز إنتاج اللقاحات في أوروبا والجغرافيا القريبة ".

"دوروك هي شريكنا الذي نخطط للمشي معه لسنوات عديدة في رحلة الرقمنة الخاصة بنا"

التأكيد على أن معايير الجودة العالية والموظفين الأكفاء والتطور التكنولوجي وإمكانات النمو والثقة هي أهم العوامل عند اختيار شريك الحل في عملية التحول الرقمي ، أكملت Seval Gündüz كلماتها على النحو التالي: "شريك أعمال موثوق به ومجتهد ومرن وسريع له نصيب مهم جدًا في تطورنا. نحن نزيد قوتنا في هذا القطاع من خلال التعاون مع الشركات التي تعمل في الصناعة وتعمل مع التكنولوجيا المتقدمة لبلدنا. أمامنا رحلة تحول رقمي طويلة جدًا ونريد مواصلة السير جنبًا إلى جنب مع دوروك على هذا الطريق. سنواصل العمل لتحقيق الأفضل دائمًا لكل من بلدنا وصناعتنا ومستقبلنا جميعًا ".

إدارة الإنتاج الذكية والرقمية تعتبر ProManage و Doruk الشريك الذي لا غنى عنه للصناعيين في خططهم المستقبلية ، حيث تعدهم لمنافسة المستقبل.

مع النظام العالمي الجديد ، تكتسب كفاءة الإنتاج أهمية أكبر في قطاع الصحة. مع ProManage ، نظام إدارة الإنتاج الذكي الوحيد في العالم الذي يتكامل تمامًا مع الذكاء الاصطناعي ، والواقع المعزز ، و IIoT ، والتعلم الآلي وتقنيات معالجة الصور ، توفر Doruk تقنية متقدمة لصناعة الأدوية بالإضافة إلى العديد من الصناعات مثل السيارات والسلع البيضاء والبلاستيك والكيماويات والأغذية والتعبئة والتغليف. يقدم الحلول. التطوير المستمر لأنظمتها في ضوء الاحتياجات والمتطلبات الحالية للمصنعين والتطورات التكنولوجية والاتجاهات الدولية ، توفر Doruk ، بفضل إضافة ميزات ووظائف جديدة إلى النظام ، إدارة عمليات التصنيع الرقمية (MOM-Manufacturing Operations Management) ونظام تنفيذ التصنيع (MES-Manufacturing Execution System). يؤدي وفقا لمتطلبات العصر. يُظهر نظام إدارة الإنتاج الذكي والرقمي ProManage باستمرار الاختناقات ونقاط الضعف ونقاط التطوير للمؤسسات ويبلغ الشركة بطرق مختلفة من أجل تحسين هذه الثغرات. مع ProManage ، بالإضافة إلى إنشاء مؤسسات إنتاج فورية ، يصبح انخفاض السرعة والإيقاف والعطل والانتظار وخسائر الجودة التي لا يتم ملاحظتها عادةً في العمل مرئيًا ، ومن الممكن اتخاذ التدابير والقضاء على المشاكل من خلال تحديد الأسباب الجذرية من خلال التحليل من خلال منتجاتها وحلولها التي تتيح الانتقال إلى الأعمال غير الورقية ، تقدم Doruk للشركات فرصة للعثور على خسائرها والقضاء عليها من خلال إجراء تخطيط الإنتاج ومراقبة الإنتاج وتتبع أداء الإنتاج وتحليل الموقف وتحليل الخسائر.

مع نظام إدارة الإنتاج الرقمي والذكي من Doruk ، يتم استرداد تكلفة الاستثمار في شهرين

بفضل أنظمتها التي تزيد السرعة والكفاءة في المصانع ومؤسسات الإنتاج ، تمكن Doruk من تقليل التكاليف وتقليل أوقات التسليم بشكل كبير. يمكن للصناعيين استرداد استثماراتهم في هذا النظام بعد شهرين تقريبًا من بدء استخدام نظام إدارة الإنتاج الرقمي والذكي ProManage. في نهاية شهرين ، يتم تحقيق 2 بالمائة كحد أدنى ، ولكن بشكل عام يتم تحقيق زيادة في الإنتاجية تصل إلى 2 بالمائة. بالنظر إلى السنة ، على سبيل المثال ، بالنسبة لشركة بتكلفة مدخلات تبلغ مليون يورو شهريًا ، تنخفض تكلفة 10 ملايين يورو في 20 أشهر إلى 1 ملايين يورو ويمكن للشركة توفير 10 مليون يورو سنويًا. باختصار ، الشركات التي تستخدم نظام إدارة الإنتاج ProManage من Doruk تجعل إنتاجها أكثر كفاءة ومرونة ، وتدير تكاليفها وقدرتها التنافسية من خلال اكتشاف وتقليل خسائرها ، وتصبح شركات رائدة في مجالها.