ما هو جلكوت؟ أين يتم استخدام الجلكوت؟

ما هو جلكوت؟ أين يتم استخدام الجلكوت؟
ما هو جلكوت؟ أين يتم استخدام الجلكوت؟

ما هو الجلكوت؟ إنها الطبقة العليا من المواد المركبة ، وخاصة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GRP) ، وإلى جانب زيادة جودة المظهر السطحي ، فإن GRP هي المادة التي توفر الأداء الخارجي للمنتج. بشكل عام ، تعتمد الجيلاتين على الإيبوكسي أو راتنجات البوليستر غير المشبعة.

كيميائيا ، يتم الحصول على الجلكوت من راتنجات البوليستر عالية الأداء المعدلة. يتم تطبيق Gelcoat CTP على سطح القالب في شكل سائل بالفرشاة أو الرش أو طريقة الرش اللاهوائي أثناء إنتاج المنتج. يصل من الصورة السائلة إلى الحالة الصلبة عن طريق المعالجة بفضل MEK-P المضافة (ميثيل إيثيل كيتون-بيروكسيد). يحدث التصلب (التصلب) مع الروابط المتقاطعة المتكونة بين البوليمرات وتتشكل المصفوفة المركبة الكلاسيكية عن طريق التعزيز بالطبقات اللاحقة. تتكون مواد التعزيز هذه عادةً من راتنجات البوليستر والإيبوكسي والفينيل إستر ، وألياف التقوية هي ألياف زجاجية أو ألياف الكربون أو ألياف الأراميد (كيفلر).

بعد أن يصلب الجزء الناتج بدرجة كافية ، يتم إزالته من القالب. يمثل السطح الذي يظهر عند مغادرة المنتج القالب طبقة الجلكوت. نظرًا لأن سطح الجلكوت يحتوي عادةً على معجون صبغ ، فإنه يسمح بالحصول على منتجات بألوان مختلفة. يعطي استخدام الجلكوت الشفاف الملون بدون إضافة صبغة في إنتاج الرخام الصناعي إحساسًا بالعمق على السطح.

اليوم ، يتم إنتاج العديد من السفن البحرية (اليخوت والقوارب وغيرها) بمواد مركبة نظرًا لخفتها ومقاومتها للتآكل. عادة ما تكون الطبقات الخارجية (الأصداف) لهذه الأدوات عبارة عن جلكوت بين سمك 0,5 مم - 0,8 مم. عند تصميم طبقات جيلاتينية عالية الأداء ، فهي مصممة مع الأخذ في الاعتبار المقاومة الكيميائية ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة التحلل المائي. الجيلاتين الجيلاتيني المستخدم في قوالب المنتجات المركبة في هيكل يمكنه تحمل درجات الحرارة والضغط الميكانيكي الذي قد يحدث أثناء الإنتاج.

أنواع الجلكوت 

على الرغم من اختلاف تركيباتها الكيميائية (ISO ، NPG ، الاكريليك ، إلخ) وأنواع التعديل ، بشكل عام ، يمكن سرد أنواع الجلكوت على النحو التالي. 

  • هدف عام
  • Gelcoats التي يمكن دهنها لاحقًا
  • أداء ISO / NPG
  • جلكوتات عالية الأداء
  • جلكوت بحري عالي الأداء
  • جلكوتات مثبطة للهب
  • قوالب صنع الجلكوات
  • جلكوت مقاوم للمواد الكيميائية
  • جلكوات قابلة للصنفرة

يتم إنتاج Gelcoats من خلال الجمع بين ثماني مجموعات مكونة كيميائية أساسية. بالإضافة إلى الراتينج المختار ، تحتوي الجلكوات أيضًا على أصباغ ومسرعات وعوامل متغيرة الانسيابية وملدنة ومواد مالئة ومثبطات ومونومرات ومواد مضافة مختلفة.

نوع الراتنج

يعتمد نوع الراتينج المختار لتركيبة الجلكوت على الاستخدام المقصود للجزء المركب. تستخدم راتنجات Isophthalic (ISO) (CE 266 N12 ، CE 66 N4) و iso / neopentyl glycol (CE 67 HV 4) وراتنجات أورثوفثاليك (CE 92 N8 ، CE 188 N8 ، CE BV 8) بشكل عام في الصناعة المركبة. النوع المرن ، نوع مثبطات اللهب ، نوع القالب ، النوع المقاوم للمواد الكيميائية ، إستر الفينيل وغيرها من الراتنجات ذات الأغراض الخاصة تستخدم أيضًا في إنتاج الجلكوت.

اختيار الصباغ

اختيار الصباغ إنتاج الجلكوت إنها مدخلات مهمة. يعد اختيار الصبغة المناسبة أمرًا مهمًا من حيث الحصول على المقاومة المثلى للعتامة والظروف الجوية وتأثير الانهيار. يتجنب مصنعو Gelcoat استخدام أصباغ الرصاص والكروم من أجل الامتثال للمعايير الرسمية وتكون أكثر صداقة للبيئة.

مقدمو المتغيرات الانسيابية

المواد المتغيرة الانسيابية هي إضافات منخفضة الوزن. (عادة السيليكا والطين العضوي) تمنع المواد المتغيرة الانسيابية الجلكوت من التدفق أثناء الرش ثم الترهل من الأسطح الرأسية للقالب أثناء التصلب.

المسرعات والمثبطات

الموانع والمسرعات تؤثر على جيل وتصلب الجيلاتين. مصنع جلكوت وبالتالي لديها الفرصة لتعيين وقت العمل المطلوب المتوقع لعملية وضع اليد.

مونومر والحشو

يعد الستايرين مونومر أحد المكونات الأساسية في معظم تركيبات الجلكوت لضبط اللزوجة وتسهيل العمل بالنظام. إنها معادن تعمل مع مواد مالئة وعوامل متغيرة الانسيابية وعوامل تشتت. يساعد على التحكم في لزوجة الجلكوت ونسبة الصبغة (التعليق) في التركيبة ، وتحسين العتامة ، وزيادة الاستقرار الهيدروليكي.

مساهمات أخرى

هناك العديد من الإضافات الأخرى المستخدمة في الجلكوت لتحقيق خصائص أداء محددة. تستخدم عوامل الترطيب لزيادة أداء الأصباغ المختارة. الأشعة فوق البنفسجية جلكوت تستخدم ماصات الأشعة فوق البنفسجية (UV) لتأخير التأثيرات الضارة على الطبقة. يمكن اختيار الإضافات الأخرى للتغلب على مشاكل التوتر السطحي ولتنظيم تصريف الهواء حيث تصلب طبقة الجلكوت. عند طلب المنتجات ذات الألوان الذاتية ، يفضل استخدام الأجزاء المركبة المطلية بالجيلكوات.

الصناعات البحرية والسباكة والصب هي ثلاثة أمثلة على المناطق التي يتم فيها استخدام الأجزاء المركبة المطبقة من الجلكوت على نطاق واسع والمقبولة.

ارمين

sohbet

كن أول من يعلق

التعليقات