كانت الطريقة الصقلية من أولى الطرق لاستخراج الكبريت من الرواسب الجوفية. كانت الطريقة الصناعية الوحيدة لاستعادة الكبريت من الرواسب الأولية حتى تم استبداله بعملية فراش. تم جمع أكوام من الكبريت وإضرام النار فيها ، وفصل الجزء النقي الذي ذاب. أخذت الطريقة اسمها من منطقة صقلية في إيطاليا ، والتي كانت آنذاك مركزًا لإنتاج الكبريت. تم الحصول على معظم الكبريت في العالم بهذه الطريقة حتى أواخر القرن التاسع عشر.
في البترول والغاز الطبيعي ، يتم تطبيق عملية كيميائية تسمى "طريقة كلاوس" للحصول على الكبريت.
توجد أنواع مختلفة من الكبريت مثل المسحوق والصلب والسائل. يتم فصلها حسب حجم الجسيمات ونقاوتها. على الرغم من اختلاف الأشكال والخصائص الفيزيائية لأنواع الكبريت ، إلا أن خواصها الكيميائية هي نفسها. أفضل نوعية من الكبريت هو 99,9 في المائة نقاء و 1-90 ميكرون و 0,05 في المائة رماد. الكبريت المستخدم تجاريا نقي بنسبة 99٪.
يمكن سرد أنواع الكبريت على النحو التالي ؛
- كبريت طبيعي
- الكبريت المعدني
- الكبريت الصناعي
- الكبريت الزراعي
- الكبريت الصيدلاني
- كبريت التربة
- أوراق الكبريت
- مسحوق الكبريت
- مسحوق الكبريت
- مسحوق الكبريت الميكروني
- الكبريت الحبيبي ...
مجالات استخدام الكبريت
يعتبر الكبريت من المواد الأساسية للإنتاج الصناعي وخاصة حمض الكبريتيك. تُستخدم ملايين الأطنان من الكبريت في إنتاج حامض الكبريتيك الذي يستخدم على نطاق واسع في الصناعة. بصرف النظر عن حامض الكبريتيك ، يتم استخدامه في إنتاج غاز ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الكربون وثيوسلفات.
يمكننا سرد بعض المنتجات والقطاعات التي يستخدم فيها الكبريت وحمض الكبريتيك ومركباته:
الصناعات الكيماوية والزراعية ، مضافات الأعلاف ، الراتنجات الاصطناعية ، الأسمدة ومضافات الأسمدة ، مبيدات الآفات الحيوانية ، الأصباغ ، المنتجات البترولية ، المنظفات ، الصفائح المعدنية ، المتفجرات ، بعض البطاريات ، الورق ، المبيدات الحشرية ، الإطارات ، البارود ، الألعاب النارية ، الثقاب ، المطاط ، مستحضرات التجميل ، الشامبو والأقمشة والمواد اللاصقة ...
كن أول من يعلق